В данной статье рассмотрены важные вопросы обеспечения качества продукции и их взаимосвязь с внедрением САПР на промышленном предприятии на примере программных продуктов компании АСКОН - КОМПАС-3D, ВЕРТИКАЛЬ и ЛОЦМАН:PLM, - предназначенных для автоматизации конструирования (CAD), технологической подготовки производства (CAM) и управления данными об изделии (PLM) соответственно. Этот весьма интересный взгляд на необходимость комплексного подхода, как правило, незаслуженно не принимается в расчет при выборе программного обеспечения.
Прокомментировать статью редакция попросила Владимира Захарова, директора по разработке компании АСКОН.
В нынешних условиях система менеджмента качества (СМК) является важной составляющей поддержания и укрепления технологической и производственной дисциплины, а также непрерывного совершенствования управления всей жизнедеятельностью индустриального предприятия. В обстановке жесткой конкуренции успешность функционирования любой компании связана прежде всего с такими факторами, как эффективность организации производственного процесса, профессионализм персонала и удовлетворенность потребителей. Соответствие обусловленным требованиям диктует необходимость внедрения на предприятии и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества.
Международные стандарты серии ISO 9000:2000, обобщающие передовой мировой опыт в области управления производством, содержат требования к организации производства. В России введены в действие три аналогичных национальных стандарта: ГОСТ Р ИСО 9000-2001, ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Их особенностью является то, что они предъявляют требования напрямую к системе организации управления производством, которое должно обеспечивать предсказуемый и стабильный уровень качества продукции. В соответствии со стандартами серии ISO 9000 качественными считаются те изделия, которые удовлетворяют как специфицированным (прописанным), так и предполагаемым (непрописанным) ожиданиям клиента.
Применение данных стандартов является обязательным условием для получения государственного, военного или любого другого заказа, который финансируется из федерального или нижестоящего бюджета. Кроме того, наличие сертифицированной СМК обеспечивает предприятию преимущества при участии в тендерах, упрощает процесс получения лицензий или разрешений, прибавляет дополнительные плюсы к имиджу организации. А с точки зрения внутризаводских задач - снижает непроизводительные затраты и дисциплинирует работников, что в конечном счете повышает качество продукции или услуг.
Владимир Захаров: «Сертификация по ISO 9000 в корне отличается от сертификации конкретного вида или партии продукции. Сертифицируется система управления качеством предприятия, которое должно доказывать, что все процедуры, влияющие на качество, определены, разработаны, документально оформлены, внедрены и поддерживаются в рабочем состоянии. Практически полный перечень этих процедур и требования к ним как раз и прописаны в стандарте ISO 9000. Например, раздел 7 стандарта ISO 9000:2000 называется «Процессы жизненного цикла продукции», а его содержание фактически совпадает с задачами и функциями ЛОЦМАН:PLM. Крайне существенным является то, что модуль Workflow, управляющий бизнес-процедурами в ЛОЦМАН, представляет собой прямое отражение требований ISO 9000 о необходимости мониторинга, измерения, анализа процессов и определения их взаимодействия» .
Жизненный цикл продукта в общем случае включает маркетинговые исследования по выявлению спроса, разработку, изготовление опытных образцов и их испытания, освоение серийного производства, техническое сопровождение и утилизацию изделий. Обеспечение качества обычно достигается посредством целенаправленного управления системой производства продукции на всех его этапах. Для промышленных предприятий удовлетворенность потребителя во многом связана именно с реализуемыми изделиями, а предприятия зачастую стремятся обеспечить качество именно на этапе их производства.
Сразу обратим внимание на то, что для НИИ, КБ, научно-исследовательских центров и проектных институтов и организаций, которые не участвуют в производстве разработанных ими изделий или реализации проектов, продукцией является техническая документация (конструкторская или технологическая) на изделие или сооружение. Следовательно, необходимо отдельно ставить задачу обеспечения качества при проектировании и разработке изделий, что и отражено в стандартах серии ISO 9000. При этом процесс проектирования продукции длится в течение всего жизненного цикла, продолжаясь даже на этапе серийного изготовления. На последней стадии корректируется конструкторская и технологическая документация и вносятся изменения, связанные с общими усовершенствованиями, плановой унификацией и стандартизацией, переходом на более эффективную технологию производства и т.д.
Владимир Захаров: «Существует требование стандартов и к идентификации продукции на протяжении всего жизненного цикла. После внедрения ЛОЦМАН можно будет за минуту определить, какого исполнения редуктор стоял на тельфере, проданном три года назад. Это бывает необходимо, например, при подготовке запасных частей для ремонта» .
Можно выделить несколько основных аспектов системы менеджмента качества:
Единое информационное пространство (ЕИП) лежит в основе обмена информацией как внутри предприятия, так и между предприятием и потребителем, между предприятием и поставщиком и основано на единых стандартах представления и обмена данными. Большинство же российских компаний функционирует в условиях сложившейся системы государственных стандартов, регламентирующих множество требований к различным составляющим деятельности и к производимым ими продуктам и т.п.
Важнейшая, на мой взгляд, особенность решений АСКОН заключается в том, что они не просто органично встраиваются в существующую систему, то есть программное обеспечение адаптировано под российские реалии, но и изначально создавались с учетом требований, изложенных в государственных стандартах РФ. Именно это соответствие является одним из показателей, определяющих эффективность внедрения любой системы автоматизации.
Довольно часто изделие создается исходя из технического задания заказчика, в котором определены требования к самому изделию, а также требования к рабочей, технологической и эксплуатационной документации. Если заказчиком разрабатываемого изделия выступает, например, Министерство обороны Российской Федерации, то основным требованием к документации является ее соответствие действующим в стране стандартам, в частности ЕСКД и ЕСТД. Требования эти вполне понятны и обоснованны, поскольку разработчиком изделия, как правило, выступает одно предприятие, опытный образец изготавливается и испытывается на другом, а серийное производство осваивается на третьем. Кроме того, не стоит забывать о существующей обширной кооперации между предприятиями - изготовителями составных частей и комплектующих. Все это приводит к тому, что и форма представления данных об изделии, и некоторый набор правил, по которым эти данные создаются, для всех предприятий, задействованных в процессе изготовления изделия, должны быть одинаковы. Отсюда и следует требование заказчика выполнять документацию в соответствии с едиными стандартами - ЕСКД и ЕСТД.
Стандартизация проектных документов с учетом ожиданий потребителя реализована в системе трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС-3D, которая позволяет получать полный комплект конструкторской и эксплуатационной документации на изделие, включающий необходимую номенклатуру чертежей, схем и текстовых документов.
При этом пользователю не приходится обращать внимание на то, чтобы документ соответствовал какой-либо системе стандартов (например, ЕСКД). Это связано с универсальностью системы КОМПАС-3D, позволяющей работать не только в ЕСКД, но и в системе проектной документации для строительства (СПДС), а при изменении соответствующих настроек и в любой другой (ИСО, ДИН и пр.).
Требования к технологической документации довольно полно учтены в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ, позволяющей, взяв за основу конструкторскую информацию, организовать взаимодействие между всеми участниками процесса технологической подготовки производства.
Система управления инженерными данными ЛОЦМАН:PLM обеспечивает процесс обращения на предприятии документации и электронных моделей изделий. В ней строго по стандартам серии ISO 9000 реализованы все функции, присущие программным продуктам данного класса: хранение и разграничение доступа к данным, обеспечение оперативной информацией всех участников производственного процесса и многие другие.
По функциональности продукты компании АСКОН - КОМПАС-3D, ВЕРТИКАЛЬ и ЛОЦМАН:PLM - ни в чем не уступают отечественным и зарубежным аналогам. По уровню интеграции в существующую систему российских стандартов они оптимальны, а эффект от их внедрения очень высок. Можно сказать, что их использование обеспечивает без дополнительных усилий функционирование на предприятии единого информационного пространства и выполнение стандартов серии ISO 9000, например в части требований к технической документации на изделие.
В любой организации взаимоотношения между ее членами регламентированы. При реализации системы менеджмента качества предприятие должно формально определить основные этапы создания продукции, основных участников, их права и обязанности, а также взаимодействие между ними. Процесс проектирования и разработки изделий поддается такой формализации, и это служит основой для создания систем управления данными об изделии (Product Data Management, PDM). Одной из таких систем является ЛОЦМАН:PLM. Внимание к автоматизации управления жизненным циклом изделия, в том числе к проектированию и разработке, не случайно. Именно это направление автоматизации является связующим звеном для других ИT-систем, объединяя весь массив информации об изделии и предоставляя ее другим участникам процесса создания продукта. В противном случае автоматизация процесса проектирования и разработки носит не комплексный, а «лоскутный» характер.
ЛОЦМАН:PLM берет на себя значительную часть трудоемких работ по выпуску документации, позволяя определить маршрут ее прохождения и перечень лиц, участвующих в подписании документов. ЛОЦМАН:PLM поддерживает информацию об изделии в актуальном состоянии и обеспечивает все требования по внесению изменений в конструкцию. Кроме того, данная система служит основой для предоставления информации остальным подразделениям предприятия. Поэтому задача стандартизации процесса проектирования и разработки может быть решена системой управления инженерными данными ЛОЦМАН:PLM.
К сожалению, при проектировании и разработке инженеры зачастую просто не выполняют всех требований, выдвигаемых к этим процессам, считая их необязательными. Конкретное содержание процессов проектирования и разработки зависит от многих факторов, таких как специфика разрабатываемой продукции, требования к ней и пр. Вполне закономерным является желание отказаться от части ограничений и тем самым уменьшить трудоемкость. Однако в таком подходе есть негативные факторы, наиболее значимым из которых является снижение качества продукции. Кроме того, неграмотно организованный процесс обычно требует гораздо больших затрат (трудовых, финансовых и других), чем правильный.
Поэтому внедрение систем управления данными об изделии в конечном счете должно решать как минимум две задачи: улучшать процесс проектирования и разработки и снижать издержки на организацию данного процесса.
Владимир Захаров: «ЛОЦМАН:PLM содержит все инженерные данные, необходимые для проектирования, изготовления и эксплуатации продукции промышленного предприятия. На этапе подготовки производства система обеспечивает накопление данных о результатах конструкторско-технологического проектирования и обмен информацией между инженерными службами. Утвержденные данные и документация передаются в другие службы предприятия для материально-технического обеспечения, производства и эксплуатации выпускаемых изделий».
Высокое качество любого конечного продукта определяется прежде всего культурой производства данного изделия, которую можно представить как совокупность материальных и духовных ценностей, присущих предприятию. При этом в основе материальных ценностей лежит организационно-техническая составляющая деятельности, а в основе духовных - творческая. Соответственно под первой понимаются производственные возможности предприятия, его материальные ресурсы и пр., а под второй - уровень вовлеченности работников в производство, их дисциплина труда и профессиональные знания.
Решения, заложенные в программных продуктах компании АСКОН, позволяют говорить о том, что их внедрение на предприятии повышает общий уровень и культуру производства. Без современных САПР нельзя достичь высоких экономических показателей - сегодня это утверждение уже является аксиомой. Большинство организаций выбрали для себя тот или иной путь автоматизации, однако до сих пор на многих из них используется нелицензионное программное обеспечение.
Даже не заостряя внимания на нравственной составляющей такого отношения к правообладателям, можно сказать, что при данном подходе не приходится и говорить о культуре производства, высокая степень которой крайне важна при проектировании и разработке изделий, поскольку от качества данного процесса напрямую зависят потребительские свойства конечного продукта. Здесь нет мелочей: небрежно выполненный чертеж может стать причиной серьезной ошибки при изготовлении, а нечеткое представление о процессе разработки и проектирования - нарушения сроков выполнения работ.
Несмотря на то что большая часть документации уже используется в электронном виде, в производство чертеж и технологический процесс изготовления изделия чаще поступают все-таки в бумажном виде. При всех преимуществах компьютерной модели работа с привычным носителем информации для инженера, технолога и рабочего более удобна. Видимо, от традиционного чертежа в обозримом будущем отказаться не удастся, да это, вероятно, и нецелесообразно. Вместе с тем качеству исполнения такой документации часто не уделяется должного внимания. Автору приходилось встречать чертежи, практически не читаемые из-за полного отсутствия у разработчика представления о стандартах на конструкторскую документацию.
Впечатление об организациях, выпускающих подобную «документацию», естественно, соответствующее. Казалось бы, чего проще - используй современные системы автоматизации конструирования для разработки документации на самом высоком уровне! В какое недоумение порой приводят такие чертежи конструкторов со стажем, работавших еще тушью на кальке! Как сложно им объяснить, что не в каждом программном продукте соответствие отечественным стандартам стоит на первом месте, а отсутствие квалифицированного персонала с высокой культурой проектирования приводит к тому, что проектирование и разработка выполняются некачественно.
Однако чаще всего подобных ошибок действительно можно избежать, поскольку в таких программных продуктах, как КОМПАС-3D, ВЕРТИКАЛЬ и ЛОЦМАН:PLM, уже заложены все необходимые решения по созданию и обращению качественной конструкторской и технологической документации на предприятии. Это позволяет за счет использования указанного программного обеспечения сохранить и усовершенствовать культуру проектирования и разработки, повысить качество финального изделия и в конечном счете упрочить позиции предприятия на рынке.
Мы рассмотрели отдельные аспекты реализации системы менеджмента качества, которые связаны с автоматизацией проектирования и разработки и являются частью управления бизнес-процессами в целом. Все составляющие общей системы менеджмента производства находятся в тесном взаимодействии и служат для достижения единой цели, ради которой и функционирует организация.
Для решения задачи автоматизации предприятия оптимален именно комплекс взаимодействующего ПО. Система трехмерного твердотельного моделирования КОМПАС-3D, система технологической подготовки производства ВЕРТИКАЛЬ и система управления данными об изделии ЛОЦМАН:PLM компании АСКОН отвечают всем требованиям российских и международных стандартов.
Широкие возможности, заложенные компанией АСКОН в программные продукты, позволяют говорить о том, что их внедрение на предприятии повышает уровень системы менеджмента качества. Данный фактор, в числе прочих, должен учитываться при выборе программного обеспечения для комплексной автоматизации.
Е.П.Фомин
Ведущий конструктор ООО «НПП «Лазерные системы».
Владимир Захаров
Директор по разработке компании АСКОН.
*Термины «проектирование» и «разработка» в данном случае соответствуют определению, данному в ГОСТ Р ИСО 9000-2001, со следующим дополнением: если это не оговорено особо, будем считать проектирование и разработку синонимами.
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Понятие управления качеством, эволюция мировой системы менеджмента. Основные положения и преимущества японской школы управления качеством. Опыт управления качеством в США. Особенности формирования и развития американской школы управления качеством.
курсовая работа , добавлен 17.12.2011
Возникновение и развитие систем управления качеством в эпоху Советского Союза. Содержание основных отечественных систем управления качеством. Потенциальные возможности систематического совершенствования отечественных комплексных систем качества.
реферат , добавлен 14.07.2013
курсовая работа , добавлен 03.06.2015
Понятие и характеристика организационной культуры в новых условиях хозяйствования. Процесс внешней адаптации и выживания. Проблемы внутренней интеграции. Методы поддержания организационной культуры. Организационная культура предприятия "Кока-Кола".
курсовая работа , добавлен 06.01.2014
Понятие организационной культуры, ее основные элементы, принципы, методы формирования и поддержания. Разработка мер по совершенствованию организационной культуры в ООО "Иркутскэнергосбыт". Формирование кадрового резерва, состав и структура персонала.
дипломная работа , добавлен 14.07.2013
Основы управления качеством на предприятии. Качество продукции как объект управления. Содержание системного подхода к управлению качеством. Тенденции управления качеством в зарубежной и отечественной практике. Механизмы внедрения современных систем.
курсовая работа , добавлен 13.06.2013
Современная система управления качеством (TQM) и ее принципы. Сущность методов управления качеством продукции, товаров, услуг и работ, процессов и систем управления, понятие сертификации. Европейская премия качества и бенчмаркинг с ориентацией на Европу.
Информация об уровне качества продукции и услуг, предоставленная клиентам, начинает реально воплощаться в изделиях и услугах из этапов проектирования изделия, обеспечивается на этапах изготовления и проявляется в процессе эксплуатации продукции или потребления услуг. Необходимо помнить, что если проектирование продукта проведено некачественно, тогда нет никакой возможности изготовить высококачественный продукт. Предполагается, что технические нормы на проектирование составленные в соответствии с потребностями рынка. Другими словами, готовый продукт, изготовлен правильно и из качественных компонентов, будет соответствовать требуемому качеству.
Проектирование продукта может значительно облегчить задачи производства по достижению необходимого уровня качества, хотя, и этого нельзя не признать, в случае работы на пределе технологических возможностей единственным способом достижения высокого качества изделий будет скрупулезная проверка и тестирование.
Фаза проектирования - это стартовая точка для достижения определенного уровня качества в производстве. Проект включает решение относительно специфических характеристик товара или услуги: размера, формы и размещения. Качество проекта влияет на намерения проектировщиков включить или исключить определенные характеристики в изделие или услугу.
При принятии решения по проекту необходимо учитывать желание потребителя, производственные или сервисные возможности, безопасность (как в процессе производства, так и в эксплуатации), расходы и другие подобные факторы.
Тенденции в проектировании изделий и услуг тесно связаны с воды по управлению качеством производства в целом. Основное внимание должно быть направлено на удовлетворение запросов потребителей и повышение конкурентоспособности, сокращение сроков запуска в производство, снижение времени на изготовление изделия.
Для обеспечения высокого качества продукции необходимо, чтобы проектировщики, производители вместе с заказчиками и представителями отделов технического контроля, материально-технического снабжения, сбыта, маркетинга и финансового отдела разрабатывали концепцию проектирования. Это позволит обеспечивать достаточную технологичность изделия (производственную и эксплуатационную), что в дальнейшем может привести к обеспечению минимальных отклонений от расчетных характеристик за важнейшими параметрами конструкции.
Работники службы материально-технического снабжения участвующего в проектировании при разработке технических требований, производственных графиков и планов поставок с учету потребностей конструкторских и производственных подразделений. Они также принимают участие в разработке спецификаций, чтобы не только обеспечивать технологичность материалов, но и осуществлять закупки по приемлемым ценам.
Участие служб снабжения обосновывается рядом причин, среди которых:
o рост требований к качеству и надежности изделий;
o стремление к сокращению цикла разработки продукции;
o быстрые изменения в характеристиках материалов и комплектующих;
o стремление к более полному использованию существующего оборудования и технологий обработки ресурсов.
Таким образом, службы снабжения ресурсов и качества, а также будущие поставщики закладывают уровень качества и надежности изделий на этапе проектирования. Участие поставщиков в проектировании позволяет иметь данные о затратах на поставку ресурсов и затем использовать эти данные для поиска путей снижения этих расходов.
Совместное проектирование позволяет, начиная с ранних стадий проекта, одновременно разрабатывать изделие и процесс его производства. Это позволяет определить производственные мощности и возможности, предусмотреть различные варианты выбора материалов и процессов, выбрать оптимальный процесс изготовления изделия. Появляется возможность с ранних этапов подготовить необходимые оборудование и инструменты и, соответственно, сократить сроки запуска в производство.
Один из методов включения в процесс проектирования конкретных требований будущего потребителя называют развертыванием функции качества (Quality Function Deployment - QFD). Этот метод заключается в том, что над разработкой нового продукта работают межфункциональные группы, включающие маркетологах, инженеров-проектировщиков и производственников. Например, по официальным данным корпорации Toyota Motor Corporation, благодаря методу QFD компании удалось значительно сократить сроки проектирования и снизить стоимость проектирования своих автомобилей более чем на 60 % .
Процесс QFD начинается с изучения потребительских предпочтений, в результате чего определяется, какие характеристики должны быть присущи продукции высочайшего качества. При исследовании рынка определяют запросы и предпочтения потребителей, затем их разделяют на категории, получившие название требования потребителя. Далее эти требования "идут" (находят их веса) с учету степени их важности для будущих автовладельцев. Затем потребителей просят оценить продукцию в сравнении с ее основными конкурентами. Все это позволяет фирме выяснить, какие характеристики (качества) продукции имеют для потребителя наиболее важное значение, и сравнить свою продукцию с конкурирующей. Конечным результатом этой работы является правильная оценка и фокусирование усилий на разработке тех характеристик (свойств) продукции, которые, по мнению потребителей, нуждаются в улучшении.
Информация о требованиях потребителей заносится в матрицу, известную под названием "домика качества" (House of quality).
На первом этапе построения "домика качества" составляют перечень требований, которые предъявляют предлагаем к продукции. Эти требования располагают в списки в порядке уменьшения важности. Затем проводят еще один опрос потребителей, во время которого их просят сравнить продукцию компании с продукцией ее конкурентов. Далее разрабатывают перечень технических характеристик, которые должны соответствовать требованиям потребителя. Затем проводится оценка этих характеристик, и компания либо принимали, либо нет мнение потребителя в отношении характеристик (свойств) продукции. Полученные данные используются для оценки "плюсов" и "минусов" продукции с точки зрения ее технических характеристик.
Построив такую матрицу, межфункциональная группа С)РТ) может полученную от потребителей информацию использовать в процессе принятия инженерных, маркетинговых и конструкторских решений. С ее помощью группа превращает требования потребителей в конкретные технологические и инженерные задачи. В "домике качестве" происходит взаимное соответствие важнейших характеристик продукции с задачами их улучшения и уточнения. Данный процесс стимулирует совместную работу различных подразделений компании, в результате чего они лучше понимают задачи и цели друг друга. Однако самым значительным преимуществом использования этой матрицы является то, что она помогает группам сконцентрировать усилия на создании продукции, которая полностью удовлетворяла бы запросы будущих потребителей.
Проектировщики, конструкторы (дизайнеры) должны работать в тесном контакте с представителями производственных подразделений, чтобы быть уверенными, что проект можно реализовать, то есть производство или сервис имеет оборудование, мощности и уровень мастерства, необходимые для реализации конкретного проекта изделия или услуги.
Повышение качества продукции и сокращение продолжительности проектирования обеспечивается также использованием прогрессивных информационных систем и технологий, методами динамического и имитационного моделирования, компьютерного и модульного проектирования и т.д. Качество создаваемой продукции определяется также факторами и условиями управления. Традиционно факторы управления качеством делятся на такие, что зависят от качества предметов труда, средств труда и качества самого труда.
Качество проектов определяется прогрессивностью технических принципу, заложенных в изделие, удельным уэсом новых запатентованных разработок, уровнем апробированных новых идей, технологичности конструкторских решений, прогрессивностью материалов и готовых изделий в конструкции, а также применяемыми методами выполнения проектно-конструкторской документации и др. Использование оптимизационных методов принятия решений позволяет повысить уровень обоснованности проектных работ.
Качество средств труда зависит от качества ресурсного и информационного обеспечения, уровня технической оснащенности труда и процессов проектирования, а также качества управления этими процессами. С помощью параметров качества труда оцениваются мастерство работающих, условия их труда и мотивация, производительность, степень выполнения проекта.
Необходимые условия управления качеством проекта оговариваются созданием службы управления качеством, а также методами, средствами и механизмами соответствующих оценок.
Управление качеством при проектировании изделия допускает использование системы методов оценки.
1) Методы оценки качества проектной и конструкторской документации, изготовленной с помощью информационных систем и технологий, технических средств системы автоматизированного проектирования (САПР) и т.д.
Целью этих методов является корректировка параметров настройки различных технических средств и технологий. Корректировка параметров производится на основе систематического выборочного контроля проектной документации, построения контрольных графиков, диаграмм Парето, диаграмм причин и следствий, цикла "план - проверка - действие" и других инструментов контроля.
Наибольшее распространение получили контрольные графики, построение которых возможно на основе как качественных, так и количественных параметров. При количественных параметрах оценка качества документации осуществляется по среднеарифметическими значениями показателей и их середньоквадратичними отклонениями в выборках.
При использовании качественных параметров оценка производится по количеству дефектов - вся документация, в зависимости от количества дефектов в выборке, разделяется на группы качества (пригодные или дефектные).
Статистические методы приемочного контроля также используют результаты выборочного контроля и разделение всей документации в выборке на дефектную и пригодную.
В настоящее время для оценки качества работ начинают внедрять системы відеорозпізнавання и компьютерный поиск. Используются системы по японским методом "Рока-Уоке", когда простые датчики предупреждают оператора о том, что в следующий момент он может допустит ошибки.
2) Методы прогнозной оценки и контроля технических параметров изделия.
Совокупность методов позволяет оценивать и контролировать динамику технико-технологических параметров изделия, его надежность, соответствие параметрам назначения, качество материалов и комплектующих изделий, заложенных в конструкцию. В основе методов лежит предположение - если в процессе разработки важнейшие параметры изделия соответствуют техническому заданию, то перечисленные выше составляющие качества изделия находятся на заданном уровне. Наибольшее распространение получили:
o методы статистического моделирования (постановки экспериментов);
o методы стендовых испытаний отдельных агрегатов и опытных образцов;
o методы функционально-стоимостного анализа проектных решений;
o методы имитационного моделирования работы опытных образцов на предельных режимах.
Рассматривая качество проектной документации, следует отметить, что каждое изделие должен отражать функциональные характеристики качества. В первую очередь это то характеристики, которые определяются потребителем. Нужно исходить из того, что покупатель вряд ли будет говорит о многих показателей качества. Его интересуют не больше двух-трех. Поэтому возникает проблема инженерного воплощения качества в изделии в соответствии с требованиями покупателей.
Исходные данные
Разработка оргструктуры компании
Сначала разрабатывается или обновляется версия существующей схемы организационной структуры компании: оргструктура. Обычно это иерархическая схема, демонстрирующая подчинённость подразделений компании.
Надо отметить, что для некоторых компаний (особенно для небольших), разработка оргструктуры компании – дело нелёгкое. А всё потому, что в небольших компаниях один сотрудник или одно подразделение могут выполнять различные функции, при этом иногда сложно понять границы полномочий.
Например, в компании есть заместитель генерального директора. Он руководит продажами компании и дизайном продукции. Получается, что у него в подчинении находится отдел продаж и технологический отдел (дизайнеры). И также в компании есть технический директор, который руководит полностью производством продукции (начиная, от дизайна и заканчивая техническим контролем). Получается, что сфера деятельности обоих директоров пересекается на технологическом отделе.
Поэтому разработка оргструктуры компании – это самый первый шаг к наведению порядка в компании и, в частности, порядка в головах руководителей компании.
Разработка списка процессов компании
По результатам проведения внутреннего аудита был определён список процессов, которые существуют в компании.
Процесс – это совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы (ГОСТ ISO 9000-2011, п. 3.4.1).
Направление вектора работ на данном этапе зависит от зрелости (возраста) компании, от качества (порядка внутри) компании и от того, какая внутренняя документация уже существует в компании. Варианты могут быть следующие:
Разработка матрицы процессов
Если СМК разрабатывается с учётом требований стандарта ISO 9001 (ГОСТ ISO 9001), то Руководство по качеству должно содержать описание взаимодействия процессов системы менеджмента качества (п 4.2.2). Это взаимодействие удобно (но не обязательно) представить в виде матрицы процессов.
Подробно о матрице процессов изложено в статье « ».
Разработка структуры Руководства по качеству
Руководство по качеству – это основной документ, содержащий следующую информацию (согласно п. 4.2.2 ГОСТ ISO 9001-2011):
На этапе проектирования можно и нужно определить структуру (план) Руководства по качеству.
Определение процедур, которые будут оформлены отдельными документами
По результатам проведения внутреннего аудита были определены процедуры, которые должны быть задокументированы.
Процедура – это установленный способ осуществления деятельности или процесса (ГОСТ ISO 9000-2011, п. 3.4.5). Другими словами, процедура – это описание процесса. Процедуры могут быть документированными и недокументированными. При этом подробное описание процедуры может быть включено в Руководство по качеству, а может быть в виде отдельного документа.
Обычно в отдельные документы выносят те процедуры, которые:
Если описание процедуры выносится в отдельный документ, то в Руководстве по качеству содержатся только общие сведения по данной процедуре и ссылка на соответствующий документ.
Результаты этапа
Результаты данного этапа следующие:
Александр ШАДРИН
КОНЦЕПЦИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СМК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТОВ
На Предприятии сложилась достаточно распространенная в России ситуация: оно образовано в первой половине XX века, в последние 15 лет получало заказы от министерства и от частных фирм, сохранило профсоюзную организацию и штат почти в тысячу человек. Причем в последние годы Предприятие все чаще участвует в тендерах на проведение отдельных проектов, в том числе вместе с западными конкурентами, выполняет заказы зарубежных компаний. В этой ситуации, естественно, остро стоят вопросы о качестве, эффективности, престиже Предприятия и, соответственно, о сертификации СМК.
Вместе с тем в приемлемые сроки "улучшить систему", в которой работает профсоюз и несколько сотен квалифицированных, преимущественно немолодых, специалистов, каждый из которых, действительно, мастер своего дела, очень трудно. Эти люди пережили не одну, в том числе (как сейчас всеми признается) неадекватную, реформу, и убедить их сегодня работать не так, как они привыкли за десятки лет, задача почти невыполнимая (Кстати, подобная ситуация имеет место во многих российских вузах, именно поэтому эффективное практическое внедрение в вузах стандартов ИСО серии 9000 - сложнейшая проблема, несмотря на огромное количество публикаций на тему качества образования.).
Не вдаваясь в подробности сложившейся ситуации, подчеркнем лишь, что, к сожалению, высокая квалификация многих российских специалистов не предполагает наличия знаний об эффективном менеджменте, а знания о качестве ограничены качеством продукции. В условиях рынка этого уже недостаточно (подробнее см. в ).
Организации, выполняющие инновационные проекты, зачастую громадные, сложно управляемые, у них неоправданно много накладных расходов (министерства, корпорации, НИИ, университеты и т.д.). Проекты же в условиях жесткой конкуренции необходимо выполнять в короткие сроки и по конкурентоспособным ценам, а на выходе получать высококачественную продукцию.
К чести руководителей Предприятия, они изучили проблему, посоветовались с консультантами и решили создать у себя систему менеджмента качества на основе стандартов ИСО серии 9000 и ИСО 10006, используя следующие особенности этих стандартов и многолетнюю практику самого Предприятия:
ИСО 9001 формулирует требования к "организации"; сертифицировать СМК организации можно только на соответствие ИСО 9001, а ИСО 10006, вслед за ИСО 9004, носит рекомендательный характер;
ИСО 9000 определяет "организацию" как группу работников и необходимых средств с распределением ответственности, полномочий и взаимоотношений, допуская, что это часть фирмы или учреждения и совсем не обязательно юридическое лицо;
Предприятие в течение многих лет (еще с советских времен, когда существовали "комплексные творческие бригады") выполняет проекты, формируя для этого определенные, ограниченные (оптимальные) по численности группы работников; причем работать в данных группах престижно и менеджмент (система управления, мотивация и взаимоотношения) в этих группах всегда более эффективен, чем на Предприятии в целом;
ИСО 10006 выделяет "инициирующую организацию" и "проектную организацию" и приводит многочисленные рекомендации, касающиеся их взаимоотношений, причем - в рамках выполнения требований ИСО 9001. Далее некоторые из этих рекомендаций приводятся в статье в кавычках мелким шрифтом.
"Инициирующая организация принимает решение о разработке проекта. Инициирующая организация назначает для выполнения проекта проектную организацию. Инициирующая организация может предпринимать несколько проектов, на каждый из которых может быть назначена своя проектная организация.
Проектная организация выполняет проект. Проектная организация может являться частью инициирующей организации" .
В этой ситуации на Предприятии было принято решение разработать, внедрить и представить на сертификацию систему менеджмента качества выполнения проектов Предприятия (ИСО 10006 использует термин "система менеджмента качества проекта".) (далее - СМКП). При этом организацией с точки зрения ИСО 9001 является каждая проектная организация Предприятия, а инициирующей организацией - всегда само Предприятие. В соответствии с рекомендацией ИСО 10006 (п. 4.4.2), СМКП взаимоувязана с системой менеджмента качества Предприятия: как будет показано далее, ряд организационных и контрольных функций в СМКП выполняют должностные лица Предприятия, не входящие в проектную организацию. СМКП соответствует требованиям ИСО 9001, а для СМК Предприятия (Напомним, что, согласно определению , система менеджмента качества имеется на любом действующем предприятии, независимо от ее соответствия тому или иному документу.) в целом подобная оценка соответствия не проводится.
ОСНОВНЫЕ АСПЕКТЫ ИСО 10006, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В СМКП
ИСО 10006 содержит ряд рекомендаций, которые превышают требования ИСО 9001 (т.е. их реализация не является обязательной для получения сертификата соответствия) и в значительной степени носят инновационный характер, т.е. являются новыми, достаточно обоснованными и вполне приемлемыми для практической реализации (Напомним, что в мировой экономической литературе "инновация" интерпретируется как превращение потенциального научно-технического прогресса в реальный, воплощающийся в новых продуктах и технологиях .). Коротко перечислим некоторые из таких рекомендаций и отметим, как Предприятие использовало их на практике.
1. Заслуживают внимания пп. 5.2.2-5.2.9 ИСО 10006, раскрывающие известные восемь принципов менеджмента качества. Достаточно часто в специальной литературе эти принципы описываются общими словами. Авторы ИСО 10006 конкретизировали часто повторяющиеся в специальной литературе понятия "культура качества" (п. 5.2.3), "идентификация процессов" (п. 5.2.5), "системный подход" (п. 5.2.6) и ряд других. Предприятие непосредственно использовало отрывки данного текста в документации своей СМКП (Автор считает также целесообразным прямо использовать текст пп. 5.2.2-5.2.9 ИСО 10006 в различных методических и учебных пособиях, посвященных менеджменту качества.).
2. Удачным представляется вводимое в ИСО 10006 понятие ":оценка продвижения проекта (progress evaluation) - оценка продвижения к достижению цели проекта. Примечания: 1. Оценку выполняют на соответствующих этапах жизненного цикла проекта для всех его процессов на основе критериев для процессов проекта и проектируемой продукции. 2. Результаты оценок продвижения могут привести к пересмотру плана менеджмента проекта" .
Очевидно, что оценку продвижения целесообразно проводить в течение любой работы, используя при этом четкие рекомендации п. 5.3.2 ИСО 10006, включающие описание: а) цели проводимой оценки, b) порядка (плана) проведения оценки, c) перечня действий, выполняемых при проведении оценки, d) перечня действий, выполняемых после проведения оценки.
В Руководстве по качеству СМКП данный пункт приведен практически полностью в разделе "Анализ со стороны руководства".
3. Отметим разд. 6.2 ИСО 10006 ("Процессы, связанные с персоналом"), рекомендации которого также использованы в Руководстве по качеству СМКП.
4. Следует обратить внимание на содержание ряда пунктов разд. 7 ИСО 10006 ("Изготовление продукции").
Так, например, разд. 7.3 ИСО 9001 ("Проектирование и разработка") начинается со слов: "Организация должна планировать и управлять проектированием и разработкой продукции. В ходе планирования проектирования и разработки организация должна устанавливать: a) стадии проектирования и разработки; b) проведение анализа:; c) ответственность и полномочия:" и т.д. Другими словами, организация должна как будто без особых размышлений "активно действовать". Соответствующий же разд. 7.3 ИСО 10006 начинается с "Разработки концепции" (п. 7.3.2).
Конечно, рекомендацию о том, что любую работу следует начинать с концепции, нельзя признать инновационной. Однако в контексте содержания ИСО 9001 (в котором вообще отсутствует слово "концепция"), и главное - в контексте практики применения ИСО 9001 (как известно, далеко не всегда удачной), рекомендация о формулировке концепции в начале работы является чрезвычайно актуальной7.
При этом организации предлагается четко ("в виде документированных требований") сформулировать - зачем (для кого и для чего) затевается данный проект: "Другие заинтересованные стороны должны быть идентифицированы, а их потребности установлены. Они также должны быть представлены в виде документированных требований и согласованы с заказчиком" . Естественно, по окончании срока проекта необходимо публично оценивать степень удовлетворения потребностей всех идентифицированных заинтересованных сторон, т.е. собственно качество. Выполнение одного этого простого требования, безусловно, существенно повысит результативность проектов, выполняемых организациями.
5. Следует также поддержать рекомендации пп. 7.3.4 ("Определение действий"), 7.3.5 ("Контроль действий") и связанных с ними пп. 7.4.4 ("Разработка графика") и 7.4.5 ("Контроль выполнения графика") ИСО 10006. В этих пунктах речь идет не о планировании и контроле процессов (совокупности, как правило, большого количества действий) и продукции (результата выполненных действий, когда, возможно, "поезд уже ушел"), как этого требует ИСО 9001 (Пример того, что вопрос о концепции разработки СМК вызывает недоумение и даже возмущение некоторых "специалистов по управлению качеством" из-за отсутствии такого требования в ИСО 9001, смотри в на с. 128.), а о планировании и контроле именно каждого "наименьшего идентифицированного элемента действия". "Результаты анализа должны быть использованы для оценки продвижения, чтобы оценить выходы процесса и планировать оставшиеся работы. Пересмотренный план оставшихся работ должен быть документирован" (, п. 7.3.5).
Очевидно, что подобные планирование, контроль и анализ достаточно трудоемки и практически невозможны без применения современных информационных технологий. В СМКП информационные технологии использовались так, как это описано в . При этом Предприятие следует также рекомендациям раздела 7.6 ИСО 10006 ("Процессы, связанные с обменом информацией").
8. Как известно, требования ИСО 9001 содержатся в пяти разделах этого стандарта и касаются организации процессного подхода, ответственности руководства, менеджмента ресурсов, процессов жизненного цикла продукции, измерения, анализа и улучшения. ИСО 10006 и вслед за ним, СМКП сохранили эту последовательность.
ПРОЦЕССНЫЙ ПОДХОД В ПРОЕКТНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ
В ИСО 10006 подробно разработан процессный подход в проектной организации. В п. 4.1.3 говорится об 11 группах процессов. В приложении А приводится, в принципе, очень хорошая (компактная и информативная) "Блок-схема процессов при проектировании", в которой выделены 13 групп процессов, включающих 37 процессов с кратким описанием.
При идентификации процессов Предприятие не стало в точности следовать рекомендациям ИСО 10006 - по следующим причинам.
Во-первых, в ИСО 10006 разделяются "процессы, связанные с ресурсами" и "процессы, связанные с персоналом", что странно, поскольку ИСО 9001 вполне резонно рассматривает работников как ресурс.
Во-вторых, Предприятие не стало выделять "процессы, связанные со временем", как это рекомендуется в ИСО 10006. Безусловно, планирование и контроль времени - важнейшие составляющие любого проекта. Но, на наш взгляд, соответствующие действия должны быть "встроены" в каждый процесс.
В-третьих, непонятно перемещение в ИСО 10006 процессов, связанных с закупкой, на последнее место в последовательности процессов изготовления продукции (п. 7.8). В то время как в ИСО 9001 "Закупка" (п. 7.4) идет логично непосредственно за "Проектированием" (п. 7.3).
В-четвертых, к сожалению, в разд. 7 ИСО 10006 ("Изготовление продукции" ()), в котором подробно рассматриваются действия по подготовке и обеспечению проекта, отсутствует раздел, посвященный собственно выполнению проекта.
В частности, один из минусов ИСО 10006 - недостаточное внимание к процессам, результаты которых нельзя проверить посредством последовательного мониторинга или измерения. Поскольку любой проект - это процесс, недоработки которого становятся очевидными только после начала использования продукции этого проекта.
В-пятых, к недостаткам ИСО 10006 следует отнести отсутствие отдельного раздела (процесса), посвященного внутреннему аудиту, так же как п. 8.2.2 в ИСО 9001. Правда, в ИСО 10006 аудит упоминается в нескольких пунктах. О внутреннем аудите говорится лишь в п. 5.2.7 "Постоянное улучшение", кроме того, в ИСО 10006 подчеркивается, что он "дополняет руководящие указания ИСО 9004", где внутреннему аудиту уделено достаточно внимания. Однако отсутствие отдельного процесса и рекомендаций в отношении внутреннего аудита при проектировании наносит ущерб цельности данного стандарта.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Нам уже приходилось отмечать, что после появления стандартов ИСО серии 9000 не было объективной необходимости разрабатывать "отраслевые" международные стандарты в области менеджмента (автомобильной, медицинской, нефтяной и газовой промышленности, образования, муниципального управления и т.д.) . Принципы стандартов ИСО серии 9000 универсальны. Во введении к ИСО 9001 есть достаточно четкая запись: "Организация может приспособить свою существующую систему менеджмента для создания системы менеджмента качества, соответствующей требованиям настоящего международного стандарта". И организации "приспосабливают" - вряд ли можно найти в мире две абсолютно идентичные системы менеджмента. Это означает, что никто не мешал и не мешает предприятию, руководствуясь только требованиями ИСО 9001, установить к своей системе менеджмента и те требования или рекомендации, которые сформулированы в том числе и в ИСО 10006.
Однако сегодня вопрос следует рассматривать шире. Из специальной литературы по экономике, в частности, известно, что основной вопрос экономики, по сути, состоит из трех частей: что следует производить? как следует производить? как распределить результаты труда?
Нетрудно заметить, что эти вопросы вытекают из необходимости удовлетворять потребности всех заинтересованных сторон в условиях ограниченности ресурсов. Степень данного удовлетворения и есть качество. Именно (!) эти три вопроса составляют сущность менеджмента качества.
Другими словами, если понимать качество так, как его рассматривают стандарты ИСО серии 9000, - именно как степень удовлетворения требований всех заинтересованных сторон, - то очевидно, что качество - основной предмет (проблема, тема) экономики. В свою очередь, менеджмент качества - сердцевина (ядро, квинтэссенция) экономики.
Отсюда следует, что проект, цель которого - отличное качество как высокая степень удовлетворения требований всех заинтересованных сторон, является основным (единственным изначальным) проектом любой организации - и производственного предприятия, и медицинского, и образовательного учреждения, и городской администрации, и государства.
